煤泥烘干设备循环流化床煤泥焚烧处理技术与设备是一种基于循环流化床燃烧技术而发展起来的新型的集煤泥焚烧、供热、发电为一体的先进的煤泥处理技术和设备，循环流化床是国家相关行业政策明确推荐的节能环保燃烧炉型，该炉型特别适用于燃用劣质燃料，对一些煤泥的高灰分、高水分、低热值具有较好的适应性。
煤泥烘干设备循环流化床不设炉排，以惰性物取代，在炉内铺设一定厚度、一定粒径范围炉渣作为床料，通过底部布风板鼓入一定压力的空气，将床料吹起、滚动、搅拌、翻滚，被吹出炉膛的高温固体颗粒通过旋风分离器和返料器被送回炉膛，形成炉内物料的平衡，流化床内气固混合强烈，物料入炉后与炽热的床料迅速混合，煤泥被充分加热、干燥、燃烬。流化床燃烧温度控制在850℃--900℃之间，可有效地提高出口蒸汽的参数，满足发电、供热要求，该项技术的优点在于：
1. 适合焚烧低热值的煤泥：有关资料表明，我国矿区煤泥具有粘度高、水分高的特点，为使焚烧炉内保持850℃以上的温度，需要添加辅助燃料。炉排炉一般加轻柴油，运行成本高，而循环流化床焚烧炉可用煤作为辅助燃料，加上焚烧炉内含有一定量的炉料，炉内气固流体强烈混合，物料入炉即和炽热炉料充分混合，这样煤泥从加热、干燥到燃烧全过程完成迅速，床内蓄热量大，着火条件好，燃烧稳定性好。
2.环保且节能：循环流化床锅炉燃烧温度控制在850℃--900℃之间，氮氧化物排放低。煤泥焚烧处理方式的另一重要问题是焚烧时产生氯化氢和二恶英有毒气体，根据国外科学实验研究，煤泥物料焚烧产生二恶英的条件为：燃烧温度低于800℃，炉内燃烧温度不均匀，不完全燃烧导致二恶英前体(cp、cbs)的生成。循环流化床煤泥焚烧炉燃烧温度稳定且均匀，在炉型设计上使烟气在炉内停留时间加长，因此破坏了有毒、有害气体的产生环境，从根本上降低了有毒气体产生量。同时在消纳城市垃圾的同时，还可向周围供热、供电，是一项节能且环保的工程。
3.煤泥物料减量化程度高，灰渣可综合利用：循环流化床煤泥焚烧炉对垃圾的燃烬率最高，灰渣中不含有机物和可燃物，焚烧后垃圾可减量80℅，减容90℅以上，灰渣无异味，可直接填埋或综合利用。
4.运行稳定可靠:煤泥烘干设备循环流化床煤泥焚烧炉无炉排等转动部件，设备故障率低，维修工作量小，能有效控制设备总投资，并降低系统运行维护费用，焚烧产生的热能可实现连续、稳定、高效的发电供热，从而使煤泥烘干机物料处理项目能产生较好的经济回报。
