煤泥烘干机的发展越来越快速的发展，在设计的时候，设备本身和市场的需求对于煤泥烘干机的精确度要求越来越高，所以就要求尽最大程度的减少误差，使煤泥烘干机的设计更加合理，更加精确，能够更加安全高效的运行。关于如何保证煤泥烘干机的运行精确度，主要在于减少几方面的误差，主要有消除原始设计的误差，转移数据的误差，均分的误差和固话的误差等四个方面。今天鼎力干燥专家就来为大家分析一下几种误差途径的方法。
1. 设计直接减少原始差距，这种方法最合理的应用就是先进的工艺设备。在制定运行加工的时候，必须对运行中的各项部件和程序进行一定的了解和分析，尽可能使每种运行程度都能井然有序的进行，极大限度的减少因为一些运行当中的意外所导致的误差和损坏。煤泥烘干机在进行运行工艺的时候，要尽可能提高精确度，在设计标明了原始误差的因为的前提下，必须进行消除和降低。在加工一些轴承的时候，因为一些特殊的原因会导致过程当中弯曲变形和振动，会严重印象精确度，所以为了避免这种情况的产生，就需要最大限度的减少压力增大运行物料中的压力，在煤泥烘干机的作用下能够抑制振动使之平稳运转。
2. 转移误差，这是知在煤泥烘干机工艺系统下，在不影响精确度运行的前提下，转移到一些对于设备影响不大的部件当中，因此这样就可以将误差的不安定因素给降低到最小的程度，同时也不影响整套设备的正常运行，是非常不错的一个应用方式。
3. 均分误差：在一般煤泥烘干机的正常运行的时候，由于运行数据的精确情况一般由于成品不高，所以会导致误差相比过大，最终造成程序等的差距。所以目前这种均分误差的调整方式，可以大大的将一些误差较大的使其分散开来，不至于堆积一个地方导致设备的某个环节的运转失效，也能使整个设备更加的精便易行。
4. 固话误差，在整套设备运行的过程当中，一些部件总是会将误差给传到工件当中。而这些环节的误差都是根据最大的误差值来进行判断的。可以利用各个部件之间的表面联系和之间的相互比较基准来进行运行调整，让一些局部比较大的误差影响整个表面，工件的表面就相对的比较平均了，因此运行的加工精密程度也大大提高了。
经过一些误差的各种调整，能够使煤泥烘干机在运行方向和各种数据之间的精密精确程度更加细密，这也是对整个煤泥烘干机系统的一次大提升，对于其性能和产量上将会是重要的一步。
