当煤泥烘干设备在运行的时候，金属超过其额定温度运行时，有短期超温顺长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过答应使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。这个问题可以从三个方面来进行分析：
1.受热面短期过热
锅炉受热面内部工质短时间内换热状况严重恶化时，壁温急剧上升，使钢材强度大幅度下降，会在短时间内造成金属过热引起爆管。导致短期过热的原因有：管内汽水流量严重分配不均；炉内局部热负荷过高；管子内部严重结垢；异物严重堵塞管子；错用钢材等。
2.受热面长期过热锅炉受热面管子由于热偏差、水动力偏差或积垢、堵塞、错用钢材等原因，管内工质换热较差，金属长期处于幅度不很大的超温状态下运行，管子金属在应力作用下发生蠕变（管子胀粗），直到破裂。长期过热主要发生在高温过热器的外圈向火面，低温过热器也可能发生。
3.造成过热器管超温的原因及应采取的措施在设计上，假如存在锅炉炉膛高度偏低，火焰中心偏后、水动力工况差、蒸汽流量偏低和受热面结构不公道等因素都会造成过热器普遍超温或存在较大的热偏差局部超温；在制造、安装和检验中假如出现管内异物堵塞、屏过联箱隔板倒等缺陷，会造成工质活动不畅，引起受热面超温；运行中假如出现燃烧控制不当、火焰上移、火焰偏斜、炉膛出口烟温高风量不足、燃烧不完全引起烟道二次燃烧、蒸汽流量不足、减温水投停不当、高压加热器投进率低等情况，也会造成过热器管超温；另外给水品质不良，引起管内结垢积盐，影响传热，也会造成过热器管在运行中超温。
所以，根据上述鼎力干燥专家的分析介绍，为了预防过热器管超温，在运行中，应严格按运行规程规定操纵，锅炉启停时应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温度在答应范围内；严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位等主要指标，防止超温超压、满水、缺水事故发生；做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，留意控制煤粉细度，公道用风，防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部再燃烧；加强吹灰和吹灰器治理，防止受热面严重积灰；保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。
